濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到： 截止2016年6月23日，杭錦旗區(qū)塊共完成井下節(jié)流技術試驗11井次，施工成功率*，開井時率99.2%，試驗期間氣井未發(fā)生水合物堵塞現(xiàn)象，目前累產氣量2626.7萬方。

杭錦旗區(qū)塊由于地層溫度低，氣井易生成水合物而頻繁堵塞井筒及采氣管線，造成氣井有效生產時率低，平均僅為81.6%，嚴重影響氣田開發(fā)效果?？紤]到杭錦旗區(qū)塊沒有注醇管線及含醇污水處理設備，且注甲醇工藝存在安全環(huán)保、經濟效益差等方面的壓力，因此杭錦旗區(qū)塊采用“井下節(jié)流、低壓集輸”模式開發(fā)，一方面能降低水合物生成的臨界壓力溫度條件，有效防止水合物生成，節(jié)省單井注醇管線投資和注醇材料費；同時由于降低了井筒和地面管線壓力等級，大幅降低地面工程投資，有效提高杭錦旗區(qū)塊整體開發(fā)效益。

目前國內蘇里格、榆林等氣田均采用井下節(jié)流技術取得初步成功，不僅有效防治氣井水合物堵塞問題，而且還大大降低氣田開發(fā)成本。杭錦旗區(qū)塊雖然與蘇里格、榆林氣田相鄰，但其儲層物性、生產效果均差于后者，部分井還表現(xiàn)為“低產氣、高產液、”特征，導致其他氣田經驗方法和工藝技術適應性較差，給氣井正常生產帶來極大挑戰(zhàn)，如J66P2S井因產液量大于5方每天，氣井投產初期就發(fā)生水淹停產。

針對高產液氣井生產過程中存在排液難題，華北油氣分公司工程院技術人員開展了高產液井低壓集輸模式下排水采氣技術攻關，一方面考慮產液量對節(jié)流效應的影響，重新優(yōu)化了高產液氣井井下節(jié)流工藝參數設計方法，另一方面逐步完善高液量氣井排水采氣工藝技術，初步實現(xiàn)了高產液氣井連續(xù)攜液穩(wěn)定生產。

新技術在杭錦旗區(qū)塊5口高產液氣井中開展試驗，排液成功率由試驗前的37.5%提高至75%，效果明顯。以J66P20H為例，試驗新技術后，該井連續(xù)穩(wěn)定生產176天，開井時率*，平均日產氣量1.54萬方，平均日產液13.9方，新技術打破了先前人們認為高產液氣井不適合井下節(jié)流技術的“真理”，擴展了井下節(jié)流技術應用界限，為華北分公司實現(xiàn)杭錦旗區(qū)塊低壓模式高效開發(fā)奠定了堅實的技術基礎。