濮陽科銳網(wǎng)編從中國石油新聞網(wǎng)了解到：近日，由吐哈油田工程技術研究院牽頭組織實施，托普威爾石油技術股份公司提供工藝技術方案、處理設備和現(xiàn)場運行管理的壓裂返排液再利用技術在吐哈油田紅臺區(qū)塊壓裂現(xiàn)場應用成功，處理后的壓裂返排液用于重新配置壓裂液。

通過磁加載+過濾技術處理壓裂返排液效果顯著，解決了壓裂返排液環(huán)境問題，實現(xiàn)壓裂返排液處理減量化、資源化和無害化，環(huán)保效益、社會效益和經濟效益顯著。此技術成功投用后，僅廢液拉運一項可為吐哈油田節(jié)約成本上千萬元。

2015年吐哈油田公司在紅臺23塊實施產能建設，由于此區(qū)塊屬于特低滲低飽和度砂巖油藏，壓裂后返排周期長，產水量大，壓裂返排液需要拉運到鄯善集中處理，費用高，區(qū)塊壓裂用水需要從60公里以外的七角井水站拉運，運費高。壓裂返排液的處理回用能大大節(jié)省清水的拉運費用，減少返排液運出及處理費用，從而明顯降低此區(qū)塊的壓裂綜合成本。

吐哈油田經過充分調研后，由工程院負責壓裂返排液處理技術把關，*終確定了托普石油公司的磁加載分離工藝技術。在處理過程中，各單元設備運轉正常，各工序間銜接流暢，分離效果好，處理后的水質指標均優(yōu)于SY/T5329-2014碎屑巖油藏注水水質推薦指標要求，完全可以滿足油田注水的需要。由此可見，采用磁加載+過濾技術處理壓裂返排液用于復配是可行的。

托普石油公司的磁加載+過濾技術，不僅消除了壓裂返排液對區(qū)域環(huán)境可能造成的污染，而且保證返排液中95%以上水資源重復利用，減少了資源浪費。項目投運到目前，吐哈油田采用處理后的返排液復配滑溜水在紅臺2302H井、紅臺2-2-5H井、紅臺23-P3-3井上成功應用。